走进阜康能源集控中心，大屏幕上数据有序刷新，经营、运营、生产三大类智能驾驶舱清晰呈现着各项关键指标的运行趋势，调度人员通过系统实时获取分析结果，为管理决策提供有力依据。这正是公司今年来持续推进13项自研系统开发的成果，技术已深度融入日常运营的各个环节。

阜康能源集控中心

“过去设备检修更多依赖经验判断，现在通过系统预警和分析，我们的工作更加精准高效。”设备管理部技术员闫飞在操作预测性检修系统时介绍。作为公司自主研发项目之一，该系统已完成30余次准确诊断，有效避免了非计划停机，预计全年相关停机时长可减少30%，为生产连续稳定运行提供了可靠保障。

在能源消耗优化方面，发电能效模型的应用成为降本增效的“利器”。“我们基于19种煤质数据，结合513套算法，构建出能够生成多套燃料运行优化方案的大数据模型。”生产技术部信息专工杨阳介绍。通过大数据与算法模型对燃料进行系统性分析，实现了成本与效益的协同优化，最终推动入炉煤价同比显著下降，在保障供电稳定的同时，有效控制了燃料成本。

为实现系统数据的准确可靠，阜康能源开展了专项数据质量提升工作，统一数据采集标准，完善校验机制。“过去手工录入错误率较高，影响分析效率，还得花大量时间返工核对。”杨阳表示，通过标准化管理和系统自动校验，手工错误率已从50%大幅降至0.1%，同时解决了43.6%的PI点不准确问题，为数据分析与决策提供了有力支撑。

此外，阜康能源构建了覆盖经营、运营、生产三大类共18小类的智能驾驶舱系统，将分散的数据资源进行整合展示。管理人员可实时掌握运营状况，一线员工也能快速获取所需信息，有效提升了跨层级、跨岗位的协同效率。这13项系统均为公司自主开发，累计节约开发成本260余万元，实现了技术能力提升与成本控制的双重目标。

从设备健康预警到能源成本优化，从数据治理到智能驾驶舱建设，阜康能源正通过持续的技术研发与应用，将创新成果转化为安全生产和经营提效的实际动力。阜康能源将继续推进技术与业务的深度融合，以科技创新支撑企业迈向更高质量的发展阶段。