9月7日上午10点07分，华泰公司氯乙烯厂技术员魏成业收到一条来自“设备智能监测诊断中心”的监测消息，“系统报警，2#压缩03C0301E-5号螺杆压缩机振动加速度异常，经判断，疑似设备轴承内圈剥落，请即刻前往现场监测检查。”

不到5分钟，他就与负责人一起赶往现场。经过现场细致检查，确认故障缺陷，魏成业立刻启动备机，故障机报送设备维修，从发现故障到更换备机，用时不到半小时。

华泰公司设备智能监测诊断中心（刘旭 摄）

设备出现故障，第一时间发现的不一定是员工。这是华泰公司在公司各分厂全面实施设备智能监测诊断，在各厂装置内安全近两千个智能传感器，通过现代化工的“电五官”，智能系统实时监控着全厂设备的健康状况，并同时形成波形图数据进行分析，给设备智能监测诊断中心提供建议，再由值班监测人员判断，调配属地技术员、值班长赶赴现场处置。

站在“设备智能监测诊断”数据大屏幕前，缺陷管理、预警信息、运行状态……每一个指标实时变化。而氯乙烯厂压缩机异常这一案例，已从“待办事项”跳转至“已办结”。

“后续我们还可以将故障案例形成相应的报告，为检修人员和设备厂家提供参考方向。”设备智能监测诊断中心负责人陈祥洪告诉记者，各类设备异常都会经平台收集汇总后，通过计算模型将自动生成案例分析研判报告和劣化趋势图表，由此形成数字赋能设备监测闭环处置的全过程。

数字赋能，不仅是对已发生的事件作出研判，还要能延展数据的预见性。对华泰公司每一位技术员来说，每天上班的第一件事，就是查看设备的劣化趋势和翘度指标、波动指标、松动特征指标等各项指标。

“设备的故障的发生都是一定的发展阶段，对于大部分设备来说，我们的系统相当于一个‘保健医生’，能够时刻给设备做体检。工作人员只需要查看其各类数据，就能很快预判出像轴承、联轴器的使用周期，提前做好规划。”华泰公司董事长助理、装置保运中心总经理朱建兵说。通过这套智能监测系统，能够精准监控，精准发现问题，实现精准替换。通过对设备进行精准监控，当设备进入“亚健康”状态时，可以延长设备使用周期，减轻备件库存压力，最大限度保障设备健康程度。

华泰公司全流程智能控制系统（资料图片）

向着“黑屏操作”进军。“从起初的10分钟、30分钟再到一个小时，我们2号装置的黑屏时间最长可以达到2个小时。”华泰公司氯碱厂技术员李娜骄傲的告诉记者。

在华泰公司，谈起“数智化”进程，记者发现人们口中总是提到“黑屏操作”，黑屏操作又是何物？华泰公司装置保运中心专工曹霞说，“黑屏操作”其实就是过程综合监控与控制系统优化项目，也就是我们常说的“自动化”。黑屏操作就好比汽车的“无人驾驶”，是在装置平稳运行状态下无人监盘、自动生产。

目前，华泰公司“黑屏操作”已经对2号电解129条控制系统进行全面优化，装置自控率由51.98%提升至98.89%，平稳率由86.86%提升至100%，装置整体操作频次降低77%：由1058次/天降低至241次/天；报警频次降低89%：由361次/天减少至41次/天；全装置单次无操作报警达2小时50分8秒；其中，树脂塔全流程自动控制优化效果尤为显著，报警频次由29次/天降低至3次/天，报警减少90%，操作频次由58次/天降低至0次/天，操作减少100%。

“我们通过对黑屏时长不懈努力的同时又倒逼企业提升自控率和降低报警数量，提升企业本质安全水平和质量经济效益，从而形成一个高质量发展的良性循环。”华泰公司副总经理、氯碱厂厂长马斌说。

自中泰深入推进数智化发展以来，各大园区持续探索数智化技术及时发现、高效处置各类问题隐患构建起一体化指挥调度体系，实现“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”，积极提升管理水平有效拓宽厂区治理触角，加快推进数字经济与实体经济“双轮驱动”，不断强化各生产园区全要素生产率，交出一份推动高质量发展的高分答卷。