为进一步挖掘降本增效潜力，托克逊能化牢固树立过“紧日子”的思想，持续以精益化管理、节能降耗、提质增效为抓手，以积极主动谋发展的姿态聚焦降本增效关键点，最大限度降低直接生产成本，全力提升生产管理质效。

托克逊能化热电厂维修车间从点滴小事入手，抓好车间各项指标，持续推进精细化管理，秉承“能修必修、能自修不外修、能自制不领新”的原则，把降本增效落到实处。

托克逊能化热电厂机组连续运行生产过程中，必然会造成一些设备的磨损，其中各类阀门、输送皮带、逆止门最为突出。为解决此问题，热电厂维修车间通过修旧利废、小技小改等方式，让废旧的设备实现了资源再利用。热电厂维修车间“技术小能手”沈鹏利用闲暇之余将胶带机更换下来的旧输送带重新加工制作，变成清扫器刮煤板组件，有效刮除输送带上的粘煤，防止煤粉飘散到周围环境中和粘在滚筒上，确保输送带的正常运行。同时将旧输送带加工成侧密封安装在导料槽两侧，防止导料槽两侧撒煤，大范围改善现场的作业环境，同时也避免煤粉卡在导料槽和输送带之间，整体提高输送带的使用寿命，有效降低设备运行维护成本的费用，做到物尽其用。据统计，每年利用废旧输送带制作各类侧密封、清扫器等备件可节省费用2.5万余元。

2号锅炉炉膛人孔门内胆由于长时间高温运行使得变形磨损，有坠落炉膛内部的风险。热电厂维修工宋浩增和张家伟根据设备实际情况，利用磨煤机制粉系统更换下来的钢管、钢板制作炉膛人孔门内胆。共完成制作6组，节约成本约1.8万元左右，既节约物料又达到修旧利废的目的。

2号锅炉AB密封风机在运行的过程中，密封风机逆止门磨损较大，长时间运行逆止门容易损坏。为解决这一问题，热电厂维修工冯忠林到现场测量数据，利用废旧钢板重新制作新的逆止门，经试用逆止门运转效果良好，密封风机运行正常，一次风系统参数正常。解决了设备运行安全风险，锻炼了员工的技能水平，降低了设备维修成本。

托克逊能化热电厂技术员陈楼说：“我们通过建立完善的修旧利废、节能降耗管理和激励机制，培养全员节能降耗意识，让节能降耗体现在每个人的工作当中，体现在实际行动当中。”

下一步，托克逊能化热电厂将坚持做好员工“三个带头”的管理理念，以“价值创造”为导向，持续深挖降本潜力、提升增效能力，紧盯生产管控和提质增效目标，让降本增效的思想内化于心、外显于行，让降本增效工作成为托克逊能化长久发展和壮大的稳固基石。