2025年是新疆中泰“质量管理元年”，托克逊能化紧扣“精、细、实”管理要求，以精细管理、技术革新、资源化利用为抓手，多维发力解锁降本“密码”，深挖增效“潜能”，为企业高质量发展注入强劲动能。

精细管理 推动成本管控

托克逊能化聚焦管理效能提升，以标准化、清单化、闭环机制为抓手，全面构建覆盖全业务、全周期的精益管理体系，推动管理优势向发展实效转化。细化形成65项可量化、可追踪、可评估的重点任务，做到责任到人、节点明确、闭环落地。在工程审计方面，创新实施“一审+复审”双控机制，对委外技改、检维修等项目开展全过程造价审核。在备件精益化管理方面，推行全生命周期管理，强化动态监测与跨部门协同调剂，建立月度通报机制，库存下降率22.67%。在政策争取方面，成立专项攻关小组，聚焦绿色制造、科技创新等领域，通过全流程策划与精准对接，落实26项重点任务，深挖政策红利。

装置改造现场

固废利用 促进绿色发展

公司深入践行绿色发展理念，遵循“减量化、资源化、无害化”原则，系统推进工业固废高值化利用。通过建立专项推进机制，强化跨部门协同与资源统筹，聚焦技术攻关与工艺优化，用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥，在保障产品质量的同时，有效消纳了电厂固废，减少原生矿产消耗，节约原料成本200余万元；创新将树脂盐泥作为产品原料掺入水泥生产，实现工业固废向生产原料的高效转化，资源利用率100%，切实推动生产过程绿色化、清洁化。

技术攻关 增强核心竞争力

公司以技术创新引领产业创新，聚焦关键装置运行瓶颈，构建“成本规划—技术攻关—流程管理—激励考核”四位一体的协同推进机制，推动技术成果高效转化。实施废次钠回收乙炔气优化项目，通过精细化调控反应参数与流程再造，有效提升回收效率、降低原料单耗。动态调整石灰石掺混比例，开展多煤种掺烧试验，稳步提高兰炭入炉比例，在保障工艺稳定的同时降低综合成本。强化设备自主运维能力，组建检修技术攻关队伍，显著减少外委支出，依托修旧利废中心，建立废旧物资循环再利用机制，完成数百项设备配件、电气仪表及材料类修复再利用工作，节约资金200余万元，切实将技术优势转化为实实在在的成效。

托克逊能化秉持“精、细、实”的管理理念，将降本增效贯穿生产经营全过程，深挖精细管理潜能，以技术革新破局突围，向绿色转型要效益，不断培育新增长点、打造新突破点，加快构建安全高效、绿色低碳的发展新格局，为新中泰高质量发展注入源源不断的动能。