煤在电厂生产过程中占总成本的70%左右，因此，燃煤管理是电厂成本管理的关键。为进一步做好“节约能源，降低成本”工作，更好的掌握原煤掺配比例，提高燃烧效率，保证机组安全平稳运行，中泰矿冶热电厂燃运专业配煤技术攻关小组自去年12月成立以来，就着手对“焦粉掺烧”的方案进行研究实验。

通过质检分析，焦粉内固定碳含量高、热值高，若进行有效利用就有利于提高煤的固定碳以及发热量，以达到节约成本的目的。但是焦粉挥发分低、灰熔点低，又会造成原煤着火时间推迟、易结焦等问题，针对此问题，攻关小组多次取样、掺配，原煤：焦粉的配比从7：3到8：2，再到9：1，经过多次实验、分析，最终将掺配比例确定为10：1，并经发电车间、生产技术处、机械动力处等各部门共同研究后进行试烧。

试烧工作在#2号炉进行，试烧之前，为保证掺配质量，攻关小组成员轮流在煤场监督、指挥，要求特种车辆人员在煤场反复掺、倒，尽量将焦粉掺配均匀，以保证锅炉可以稳定燃烧。经过5天的试烧实验，圆满达到了此次试烧的目的。此次试烧使用原煤5730.38吨，其中使用焦粉约合570吨，将“焦粉”掺入原煤后，预计每1000吨可节约原煤100吨，目前在3台机组运行的情况下，日上煤量为5000吨，使用焦粉掺配的煤，预计每日可节约用煤500吨，每月可节约用煤15000吨。

矿冶热电厂成功将焦粉“变废为宝”，在保证锅炉稳定燃烧、生产平稳运行的同时，进一步降低了发电成本，有效推动了“节能降耗”工作。